Бетонные и железобетонные работы

Бетонные и железобетонные работы занимают одно из ключевых мест в строительстве, особенно в горной местности, как, например, на Коста-Брава в Испании. Монолитный бетон используется для возведения конструкций, работающих на сжатие. Если же в элементе возникают растягивающие усилия, в массив бетона укладывают металлическую арматуру, и конструкция становится железобетонной.

Применение железобетона

Монолитный железобетон используется для создания массивных фундаментов, нетиповых частей зданий, тоннелей, эстакад, телевизионных башен, промышленных труб, плотин, подпорных стен и монументальных сооружений. Такие конструкции обладают высокой прочностью, а сам материал легко принимает различные формы, что позволяет возводить сложные по очертанию элементы. Криволинейные конструкции, как правило, создаются из монолитного железобетона.

Преимущества бетона и железобетона

Бетон и железобетон являются экономичными материалами благодаря доступности сырья (песок, гравий) и использованию цемента в качестве вяжущего вещества. Эти материалы широко применяются за счёт их прочности, универсальности и невысокой стоимости.

Этапы бетонных и железобетонных работ

В комплекс бетонных и железобетонных работ входят:

  • Монтаж и установка опалубки с предварительным укрупнением её в панели и блоки; 

  • Установка поддерживающих лесов, подмостей и рабочих настилов; 

  • Монтаж сборных железобетонных элементов для возведения сборно-монолитных конструкций; 

  • Установка и монтаж арматуры; 

  • Бетонирование конструкций; 

  • Уход за бетоном в процессе его твердения; 

  • Разборка, очистка и ремонт опалубки, лесов и подмостей для их повторного использования. 

Эти процессы повторяются циклически, обеспечивая экономичность и эффективность выполнения работ.

Контроль качества

Контроль качества работ проводится на всех этапах технологического процесса. Особое внимание уделяется проверке правильности армирования железобетонных конструкций перед бетонированием, что подтверждается актом на «скрытые» работы. Для проверки прочности бетона берутся как минимум три образца с каждого залития, результаты испытаний фиксируются в технической документации. Такие проверки обычно выполняются лабораториями, привлечёнными генподрядчиком, а результаты передаются техническому надзору.